Los elevadores aéreos, eléctricos o manuales, incluyen, entre otros, los siguientes tipos de dispositivos aéreos montados en vehículos que se utilizan para elevar al personal a los lugares de trabajo por encima del suelo: plataformas de pluma extensible, plataformas de pluma articulada y torres verticales.

Al operar elevadores aéreos, nos aseguraremos de que nuestros empleados:

• Estén capacitados.
• Estén autorizados.
• Ajusten los frenos y utilicen estabilizadores.
• No excedan los límites de carga de la pluma y la cesta.
• Utilicen protección personal contra caídas cuando sea necesario.
• No utilicen dispositivos como escaleras, zancos o taburetes para elevar al empleado por encima de la cesta.

Además, los fabricantes o su equivalente deben certificar por escrito todas las modificaciones a los elevadores aéreos

Prácticas de trabajo seguras

• El aire comprimido utilizado para fines de limpieza debe reducirse a menos de 30 libras por pulgada cuadrada (psi) (207 kPa) y solo con protección eficaz contra virutas y equipo de protección personal.


• Las tapas de protección de las válvulas deben estar colocadas y aseguradas cuando se transporten, muevan o almacenen cilindros de gas comprimido.


• Las válvulas de los cilindros deben cerrarse cuando se termina el trabajo y cuando los cilindros están vacíos o se mueven.


• Los cilindros de gas comprimido deben asegurarse siempre en posición vertical, excepto si es necesario durante períodos cortos de tiempo cuando se los iza o se los transporta.


• Los cilindros deben mantenerse lo suficientemente alejados de las operaciones de soldadura o corte reales para que las chispas, la escoria caliente o las llamas no los alcancen. Cuando esto no sea práctico, se deben proporcionar protectores resistentes al fuego. Los cilindros deben colocarse donde no puedan convertirse en parte de un circuito eléctrico.

Los reguladores de presión de oxígeno y gas combustible deben estar en buen estado de funcionamiento mientras se utilizan.

Prácticas de trabajo seguras

• No se deben colocar cargas de construcción sobre una estructura de hormigón o parte de una estructura de hormigón a menos que el empleador determine, basándose en la información recibida de una persona calificada en diseño estructural, que la estructura o parte de la estructura es capaz de soportar las cargas.


• No se debe permitir que los empleados trabajen debajo de los baldes de hormigón mientras se los eleva o se los baja a su posición.


• En la medida de lo posible, los baldes de hormigón elevados se deben colocar de manera que ningún empleado o la menor cantidad de empleados esté expuesto a los peligros asociados con la caída de baldes de hormigón.


• El encofrado se debe diseñar, fabricar, erigir, sostener, apuntalar y mantener de manera que sea capaz de soportar sin fallas todas las cargas verticales y laterales que se pueda prever razonablemente que se aplicarán al encofrado.


• Los encofrados y puntales (excepto los utilizados para losas sobre el nivel del suelo y encofrados deslizantes) no se deben quitar hasta que el empleador determine que el hormigón ha ganado suficiente resistencia para soportar su peso y las cargas superpuestas.

Tal determinación debe basarse en el cumplimiento de uno de los siguientes:

• Los planos y especificaciones estipulan las condiciones para la remoción de encofrados y puntales, y dichas condiciones se han cumplido, o


• El hormigón se ha probado adecuadamente con un método de prueba estándar de la Sociedad Estadounidense para Pruebas de Materiales (ASTM) diseñado para indicar la resistencia a la compresión del hormigón, y los resultados de la prueba indican que el hormigón ha ganado suficiente resistencia para soportar su peso y las cargas superpuestas.
  

Se establecerá una zona de acceso limitado siempre que se construya un muro de mampostería. La zona de acceso limitado debe cumplir con lo siguiente:

• La zona de acceso limitado debe establecerse antes del inicio de la construcción del muro.


• La zona de acceso limitado debe ser igual a la altura del muro que se construirá más 4 pies (1,2 m) y debe recorrer toda la longitud del muro.


• La zona de acceso limitado debe establecerse en el lado de la pared que no tendrá un andamio.


• La zona de acceso limitado debe estar restringida a la entrada de los empleados que participan activamente en la construcción de la pared. No se debe permitir que otros empleados ingresen a la zona.


• La zona de acceso limitado debe permanecer en su lugar hasta que la pared esté adecuadamente apoyada para evitar que se vuelque y se derrumbe. Cuando la altura de una pared sea superior a 8 pies (2,4 m), la zona de acceso limitado debe permanecer en su lugar hasta que se cumplan los requisitos de 1926.706(b).

Todas las paredes de mampostería de más de 8 pies (2,4 m) de altura se apuntalarán adecuadamente para evitar que se vuelque y se derrumbe, a menos que la pared esté adecuadamente apoyada para que no se vuelque ni se derrumbe. El apuntalamiento permanecerá en su lugar hasta que se coloquen los elementos de soporte permanentes de la estructura.

Cumpliremos con todas las normas que se aplican al trabajo en áreas peligrosas o potencialmente peligrosas.

Los espacios confinados o cerrados incluyen, entre otros, tanques de almacenamiento, recipientes de proceso, contenedores, calderas, conductos de ventilación o escape, alcantarillas, bóvedas de servicios subterráneos, túneles, tuberías y espacios abiertos superiores de más de 4 pies de profundidad (1,2 m), como pozos, tinas, bóvedas y recipientes.

Política

Todos los espacios que cumplan con la definición de espacios confinados que requieren permiso (PRCS, por sus siglas en inglés) serán identificados y marcados adecuadamente. Controlaremos el acceso a estos espacios.

Los empleados tienen prohibido ingresar a cualquier espacio que cumpla con la definición de PRCS, A menos que se cumplan las siguientes condiciones:

• {Company Name / Nombre de su Empresa:180} determina que los empleados deben ingresar a espacios confinados que requieren permiso para realizar las tareas asignadas. Los empleados están capacitados para realizar estas tareas de manera segura en un PRCS.

El espacio confinado se vuelve seguro para ingresar:
;

• Mediante la emisión y el cumplimiento de las condiciones de un permiso.
• Cuando el espacio se reclasifica como un espacio sin permiso sin ingresar al mismo. (Esto no se aplica a un PRCS con una atmósfera real o potencialmente peligrosa).
• Se realizan procedimientos de ingreso alternativos.

Los permisos emitidos conforme a los procedimientos de esta política se limitarán a la duración del trabajo, pero no a más de un turno de trabajo. Se requiere un nuevo permiso si el trabajo continúa durante un segundo turno u otro día.

Definiciones

Espacio confinado: Un espacio que cumple con las tres condiciones siguientes:

• Es lo suficientemente grande y está configurado de manera que un empleado pueda ingresar físicamente y realizar el trabajo asignado.


• Tiene medios limitados o restringidos para ingresar o salir (por ejemplo, tanques, recipientes, silos, contenedores de almacenamiento, tolvas, bóvedas y fosos son espacios que tienen medios de entrada limitados).


• No está diseñado para la ocupación humana continua.

Espacio confinado que requiere permiso (espacio con permiso): Un espacio confinado que tiene una o más de las siguientes características:

• Contiene o tiene el potencial de contener una atmósfera peligrosa.
• Contiene un material que tiene el potencial de engullir a quien entre.
• Tiene una configuración interna tal que quien entre podría quedar atrapado o asfixiarse por paredes que convergen hacia adentro o un piso que se inclina hacia abajo y se estrecha hasta una sección transversal más pequeña.
• Contiene cualquier otro peligro grave reconocido para la seguridad o la salud.

Deberes y Responsabilidades

Asistente autorizado: Persona capacitada que se encuentra fuera del espacio con permiso para supervisar a los que ingresan autorizados y realizar todas las tareas de asistente. El asistente deberá:

• Permanecer fuera del espacio con permiso durante las operaciones de ingreso a menos que sea reemplazado por otro asistente autorizado.


• Realizar rescates sin ingreso cuando lo especifique el procedimiento de rescate de {Company Name / Nombre de su Empresa:180}


• Conocer los peligros existentes y potenciales, incluida la información sobre el modo de exposición, signos o síntomas, consecuencias y efectos fisiológicos.


• Mantener la comunicación y llevar un registro preciso de los trabajadores que ingresan al espacio con permiso.


• Ordenar la evacuación del espacio con permiso cuando exista una condición prohibida; cuando un trabajador muestre signos de efectos fisiológicos de exposición al peligro; cuando exista una emergencia fuera del espacio confinado; y cuando el asistente no pueda realizar las tareas requeridas de manera efectiva y segura.


• Convocar a los servicios de rescate y otros durante una emergencia.


• Asegurarse de que las personas no autorizadas se mantengan alejadas de los espacios con permiso o salgan inmediatamente si han ingresado al espacio con permiso.


• Informar a los ingresantes autorizados y al supervisor de ingreso si alguna persona no autorizada ingresa al espacio con permiso.
• No realizar otras tareas que interfieran con las tareas principales del asistente.

Entrada autorizada: La persona capacitada que ingresa al espacio con permiso. El participante debe:

• Conocer los peligros del espacio, incluida la información sobre los medios de exposición, como inhalación o absorción dérmica, los signos y síntomas y las consecuencias de la exposición.


• Usar correctamente el equipo de protección personal adecuado.


• Mantener la comunicación con los asistentes según sea necesario para permitirles controlar el estado del participante y alertarlo para que evacue cuando sea necesario.


• Salir del espacio con permiso lo antes posible cuando se lo ordene el asistente; cuando reconozca los signos o síntomas de advertencia de exposición; cuando exista una condición prohibida; o cuando se active una alarma automática.


• Alertar al asistente cuando exista una condición prohibida o cuando existan signos o síntomas de advertencia de exposición.

Supervisor de entrada: La persona capacitada con la responsabilidad de garantizar que existan condiciones de entrada aceptables dentro de un espacio con permiso bajo su jurisdicción; emitir un permiso que autorice la entrada; supervisar las operaciones de entrada; y dar por terminada la entrada y el permiso.

Para cada entrada a un PRCS, el supervisor de entrada designado deberá:

• Realizar las tareas previas al ingreso del supervisor de entrada en el espacio con permiso al que se ingresará.


• Preparar un permiso de entrada, reclasificar el espacio como un espacio sin permiso o autorizar procedimientos de entrada alternativos de conformidad con los procedimientos pertinentes de este programa.


• Realizar las tareas posteriores al ingreso del supervisor de entrada.


• Recoger el permiso del asistente al final de la entrada o preparar la documentación para la reclasificación o la entrada alternativa.

Durante cada entrada a un espacio con permiso, los participantes y los asistentes realizarán las tareas descritas en estos procedimientos y devolverán el permiso o la documentación a la Gerencia al finalizar la entrada.

Prácticas de Trabajo Seguras

• Cumplir con las especificaciones y limitaciones del fabricante para todas las grúas y torres de perforación.


• Las capacidades de carga nominal, las velocidades de operación recomendadas y las advertencias o instrucciones de peligros especiales se publicarán de manera visible en todos los equipos.


• Las instrucciones o advertencias serán visibles desde la estación del operador.
• Una persona competente inspeccionará el equipo antes de cada uso y durante el mismo, y se corregirán todas las deficiencias antes de volver a usarlo.


• Las áreas accesibles dentro del radio de giro de la parte trasera de la superestructura giratoria estarán debidamente protegidas con barricadas para evitar que los empleados sean golpeados o aplastados por la grúa.


• Excepto cuando las líneas de distribución y transmisión eléctricas se hayan desenergizado y estén visiblemente conectadas a tierra en el punto de trabajo, o cuando se hayan erigido barreras aislantes que no sean parte o un accesorio del equipo o la maquinaria para evitar el contacto físico con las líneas, ninguna parte de una grúa o su carga se operará a menos de 20 pies (3 m) de una línea con una capacidad nominal de 50 kilovoltios (kV) o menos; 20 pies (3 m) más 0,4 pulgadas (10,2 cm) por cada kV por encima de 50 kV para líneas con capacidad nominal superior a 50 kV, o el doble de la longitud del aislador de la línea, pero nunca menos de 20 pies (3 m).


• Una persona competente realizará una inspección anual de la maquinaria de elevación. Se deben mantener registros de las fechas y los resultados de cada inspección.


• Todas las grúas sobre orugas, camiones o locomotoras en uso cumplirán con los requisitos establecidos en la norma ANSI B30.5-1968, Código de seguridad para grúas sobre orugas, locomotoras y camiones.


• Está prohibido el uso de una grúa o torre de perforación para elevar a los empleados en una plataforma de personal, excepto cuando el montaje, el uso y el desmontaje de los medios convencionales para llegar al lugar de trabajo (como un montacargas, una escalera, una plataforma elevadora, una plataforma de trabajo elevadora o un andamio) sean más peligrosos o no sean posibles debido al diseño estructural o las condiciones del lugar de trabajo.

Los operadores de grúas recibirán capacitación y certificación en grúas antes de que se les permita operar cualquier grúa.

Proporcionaremos interruptores de circuito por falla a tierra (GFCI) para proteger a los empleados de los peligros de falla a tierra en nuestros lugares de trabajo. Todos los receptáculos monofásicos de 120 voltios y 15 y 20 amperios que no formen parte del cableado permanente deben estar protegidos por GFCI.

Prácticas de trabajo seguro

• Las bombillas para iluminación general estarán protegidas contra roturas.


• Los casquillos de carcasa metálica deben estar conectados a tierra.


• Las luces temporales no se suspenderán de sus cables a menos que estén diseñadas para ello.


• La iluminación portátil utilizada en lugares húmedos o propicios, como tanques o calderas, funcionará a no más de 12 voltios o deberá estar protegida por GFCI.


• Los cables de extensión serán del tipo de tres cables.


• Los cables de extensión y los cables flexibles utilizados con luces portátiles y temporales estarán diseñados para uso intensivo o extra intensivo (por ejemplo, tipos S, ST y SO).


• No se utilizarán cables eléctricos desgastados o deshilachados.


• Los cables de extensión no se sujetarán con grapas, no se colgarán de clavos ni se suspenderán con alambre.


• Los espacios de trabajo, pasillos y lugares similares se mantendrán libres de cables.


• Se instalarán y utilizarán equipos listados, etiquetados o certificados de acuerdo con las instrucciones incluidas en el listado, etiquetado o certificación.


• En áreas de trabajo donde se desconoce la ubicación exacta de líneas eléctricas subterráneas, los empleados que utilicen martillos neumáticos, barras u otras herramientas manuales que puedan entrar en contacto con las líneas utilizarán guantes aislantes, delantales u otra ropa protectora que proporcione una protección eléctrica equivalente.


• Los empleados utilizarán barreras u otros medios de protección para garantizar que el espacio de trabajo para equipos eléctricos no se utilice como pasillo durante los períodos en que las partes energizadas de los equipos estén expuestas.


• Los cables flexibles tendrán un dispositivo de alivio de tensión para evitar que la tracción se transmita directamente a las uniones o los tornillos de los terminales.

Los equipos o circuitos que no tengan corriente eléctrica se dejarán fuera de servicio y se colocarán etiquetas en todos los puntos en los que puedan recibir corriente eléctrica.

Prácticas de trabajo seguras para instalaciones subterráneas

La ubicación estimada de las instalaciones de servicios públicos (como alcantarillado, teléfono, combustible, electricidad, líneas de agua o cualquier otra instalación subterránea que se pueda esperar razonablemente encontrar durante el trabajo de excavación) se determinará antes de abrir una excavación.

Se contactará a las empresas de servicios públicos o a los propietarios dentro de los tiempos de respuesta locales establecidos o habituales, se les informará sobre el trabajo propuesto y se les solicitará que establezcan la ubicación de las instalaciones subterráneas de servicios públicos antes del inicio de la excavación real. Cuando las empresas de servicios públicos o los propietarios no puedan responder a una solicitud para ubicar instalaciones de servicios públicos subterráneas dentro de las 24 horas (a menos que la ley estatal o local exija un período más largo), o no puedan establecer la ubicación exacta de estas instalaciones, procederemos con precaución y proporcionaremos equipos de detección u otros medios aceptables para ubicar las instalaciones de servicios públicos.

Cuando las operaciones de excavación se acerquen a la ubicación estimada de las instalaciones subterráneas, la ubicación exacta de las instalaciones se determinará por medios seguros y aceptables. Mientras la excavación esté abierta, las instalaciones subterráneas se protegerán, sostendrán o quitarán para salvaguardar a los empleados.

Cada empleado que trabaje en una excavación estará protegido contra derrumbes mediante un sistema de protección adecuado, excepto cuando las excavaciones se realicen completamente en roca estable o tengan una profundidad inferior a 5 pies (1,5 m) y el examen del suelo por parte de la persona competente no proporcione indicios de un derrumbe potencial. Los sistemas de protección tendrán la capacidad de resistir, sin fallar, todas las cargas que se pretenden aplicar o que se podría esperar razonablemente que se apliquen o transmitan al sistema.

Los empleados estarán protegidos contra materiales o equipos excavados u otros que puedan representar un peligro al caer o rodar dentro de las excavaciones. La protección se proporcionará colocando y manteniendo dichos materiales o equipos al menos a 2 pies (0,6 m) del borde de las excavaciones, o mediante el uso de dispositivos de retención que sean suficientes para evitar que los materiales o equipos caigan o rueden dentro de las excavaciones, o mediante una combinación de ambos si es necesario.

Inspecciones

Una persona competente realizará inspecciones diarias de las excavaciones, las áreas adyacentes y los sistemas de protección para detectar evidencias de situaciones que podrían dar lugar a posibles derrumbes, indicios de fallas en los sistemas de protección, atmósferas u otras condiciones peligrosas. La persona competente realizará una inspección antes del inicio del trabajo y según sea necesario durante el turno. También se realizarán inspecciones después de cada tormenta u otro suceso que aumente el riesgo.

Cuando una persona competente encuentre evidencias de una situación que podría dar lugar a un posible derrumbe, indicios de fallas en los sistemas de protección, atmósferas u otras condiciones peligrosas, los empleados expuestos serán retirados del área peligrosa hasta que se hayan tomado las precauciones necesarias para garantizar su seguridad.

Acceso a zanjas y excavaciones

Se ubicará una escalera, rampa u otro medio seguro de salida en las excavaciones de zanjas que tengan 4 pies o más de profundidad de modo que no se requieran más de 25 pies de desplazamiento lateral para los empleados.

Estrés por Frío: Prácticas Laborales Seguras

• Reconocer las condiciones ambientales y del lugar de trabajo que pueden provocar enfermedades y lesiones inducidas por el frío.


• Estar atento a los signos y síntomas de enfermedades o lesiones inducidas por el frío.


• Seleccionar la ropa adecuada para condiciones de frío, humedad y viento. Usar varias capas de ropa para adaptarse a las temperaturas ambientales cambiantes. Usar gorro y guantes, además de ropa interior que mantenga el agua alejada de la piel (polipropileno).


• Realizar descansos breves y frecuentes en refugios cálidos y secos para permitir que el cuerpo se caliente.


• Realizar el trabajo durante la parte más cálida del día.


• Evitar el agotamiento o la fatiga porque se necesita energía para mantener calientes los músculos.


• Utilizar el sistema de compañeros (trabajar en parejas).


• Beber bebidas calientes y dulces (agua azucarada, bebidas deportivas). Evitar las bebidas con cafeína (café, té o chocolate caliente) o el alcohol.


• Coma alimentos calientes y ricos en calorías, como platos de pasta calientes.

Cómo reaccionar ante una congelación:

• Lleve a la persona a un lugar cálido y seco. No la deje sola.


• Quítele toda la ropa mojada o ajustada que pueda cortar el flujo sanguíneo a la zona afectada.


• NO frote la zona afectada, ya que el frotamiento daña la piel y el tejido.


• Coloque suavemente la zona afectada en un baño de agua tibia (105 °F) y controle la temperatura del agua para calentar lentamente el tejido. No vierta agua tibia directamente sobre la zona afectada porque calentará el tejido demasiado rápido y causará daño tisular. El calentamiento demora entre 25 y 40 minutos.


• Una vez que se haya calentado la zona afectada, puede hincharse y formar ampollas. La zona afectada puede tener una sensación de ardor o entumecimiento. Cuando la sensibilidad, el movimiento y el color de la piel hayan regresado a la normalidad, se debe secar y envolver la zona afectada para mantenerla caliente.

Nota: Si existe la posibilidad de que la zona afectada se enfríe nuevamente, no caliente la piel. Si la piel se calienta y luego se enfría nuevamente, causará daño tisular grave. Busque atención médica lo antes posible.

Respuesta a la hipotermia:

• Llame a ayuda de emergencia (ambulancia o 911).


• Lleve a la persona a un área cálida y seca. No la deje sola. Quítele toda la ropa mojada y reemplácela con ropa cálida y seca o envuélvala en mantas.


• Haga que la persona beba bebidas dulces y tibias (agua azucarada o bebidas deportivas) si está alerta. Evite las bebidas con cafeína (café, té o chocolate caliente) o el alcohol.


• Haga que la persona mueva los brazos y las piernas para generar calor muscular. Si no puede hacerlo, coloque botellas tibias o compresas calientes en las axilas, la ingle, el cuello y la cabeza. No frote el cuerpo de la persona ni la coloque en un baño de agua tibia. Esto puede detener su corazón.

Estrés por Calor: Prácticas Laborales Seguras

• Conozca los signos y síntomas de las enfermedades relacionadas con el calor; controle su estado y el de sus compañeros de trabajo.


• Evite la luz solar directa u otras fuentes de calor.


• Use ventiladores o aire acondicionado; descanse regularmente.


• Beba mucha agua; aproximadamente una taza cada 15 minutos.


• Use ropa liviana, holgada y de colores claros.


• Evite el alcohol, las bebidas con cafeína y las comidas pesadas.

Cómo reaccionar ante el estrés por calor:

Llame al 911 (o al número de emergencia local) de inmediato.

Mientras espera que llegue la ayuda:

Traslade al trabajador a un área fresca y sombreada.

• Afloje o quítele la ropa pesada.


• Proporcione agua potable fresca.


• Abanique y rocíe a la persona con agua.

NOTA: para las estructuras de madera residenciales, se utilizará un plan de protección contra caídas específico para el sitio. Consulte el plan específico para cada proyecto de estructura de madera. Todos los demás peligros de caídas se regularán de acuerdo con este plan.
 
Evaluaremos el lugar de trabajo para determinar si la superficie para caminar o trabajar en la que trabajarán los empleados tiene la resistencia y la integridad estructural necesarias para sostener a los trabajadores de manera segura. Los empleados no pueden trabajar en esas superficies hasta que se haya determinado que tienen la resistencia y la integridad estructural necesarias para sostener a los trabajadores.
 
Prácticas de trabajo seguras

• Los empleados siempre deben usar protección contra caídas al 100 por ciento.


• Cada empleado en un área de elevación estará protegido contra caídas de 6 pies o más mediante sistemas de barandillas o sistemas personales de detención de caídas. Si los sistemas de barandilla (o compuerta de cadena o barandilla) o partes de los mismos deben quitarse para facilitar las operaciones de elevación, como durante el aterrizaje de materiales, y un trabajador debe inclinarse a través de la abertura de acceso o hacia afuera sobre el borde de la abertura de acceso para recibir o guiar el equipo y los materiales, ese empleado estará protegido por un sistema personal de detención de caídas.


• Se instalarán cubiertas o sistemas de barandilla alrededor de los agujeros (incluidos los tragaluces) que estén a más de 6 pies (1,8 m) por encima de los niveles inferiores, a menos que todos los empleados expuestos utilicen sistemas personales de detención de caídas.


• Cada empleado en el borde de una excavación de 6 pies de profundidad (1,8 m) o más estará protegido contra caídas mediante sistemas de barandilla, cercas, barricadas o cubiertas.


• Cuando se proporcionen pasarelas para permitir que los empleados crucen excavaciones, se requieren barandillas en la pasarela si está a 6 pies (1,8 m) o más por encima de la excavación.


• Cada empleado que use rampas, pasarelas y otras pasarelas estará protegido contra caídas de 6 pies (1,2 m) o más mediante sistemas de barandilla.


• Todo empleado que realice trabajos de albañilería y relacionados a 6 pies (1,8 m) o más por encima de los niveles inferiores estará protegido por sistemas de barandillas, sistemas de redes de seguridad o sistemas personales de detención de caídas o trabajará en una zona de acceso controlado.


• Todos los empleados que alcancen más de 10 pulgadas (25,4 cm) por debajo del nivel de una superficie para caminar o trabajar en la que estén trabajando estarán protegidos por un sistema de barandillas, un sistema de redes de seguridad o un sistema personal de detención de caídas.


• En techos de poca pendiente de 50 pies (15,2 m) o menos de ancho, se permite el uso de un sistema de monitoreo de seguridad sin un sistema de línea de advertencia.


• ​​Todo empleado que trabaje en un techo inclinado con lados y bordes sin protección a 6 pies (1,8 m) o más por encima de los niveles inferiores estará protegido por sistemas de barandillas con rodapiés, sistemas de redes de seguridad o sistemas personales de detención de caídas.


• No se necesita protección contra caídas si un empleado o empleados están en un techo de poca pendiente (inclinación inferior a 4/12) solo para inspección/observación.

Tenga en cuenta: Se requiere protección contra caídas siempre que un empleado se encuentre a más de 6 pies de altura en sitios de construcción (excepto 10 pies en andamios y 15 pies durante el montaje de acero).
 
Tipos de Sistemas de Protección contra Caídas

• Elevadores articulados provistos de un sistema de retención y arnés de cuerpo entero a un punto de anclaje debajo de la cintura (preferentemente al nivel del piso).


• Barandillas con rodapiés.


• Sistemas personales de detención de caídas:


• Puntos de anclaje (clasificados para 5000 libras).


• Arnés de cuerpo entero.


• Línea de retención o cordón.


• Cordón amortiguador de impacto.


• Cordón retráctil.


• Conectores (ganchos de seguridad autoblocantes).


• Líneas salvavidas diseñadas.


• Líneas de advertencia.


• ​​Redes de seguridad.


• Sistemas de monitoreo de seguridad.

Pautas de Protección contra Caídas

Controles de Ingeniería
 
Los controles de ingeniería serán la primera opción de selección siempre que sea posible (es decir, cambio de bombillas, brazo telescópico, cambio de válvulas, reubicación a nivel del suelo) o utilizar un contratista en áreas extremadamente peligrosas.

Barandillas

En todos los proyectos, solo se aceptarán barandillas hechas de acero, madera o cable de acero. Todos los sistemas de barandillas cumplirán con las normas de OSHA (es decir, soportarán 200 libras de fuerza, 42 pulgadas de alto, barandilla intermedia y rodapié). Estas barandillas se colocarán en las siguientes áreas si es necesario o factible según la ubicación o los requisitos del trabajo:

• En todos los pisos abiertos por los lados.
• Alrededor de todas las excavaciones o fosos abiertos.
• En los bordes delanteros de los techos o entrepisos.

  Aberturas en las Paredes   Las aberturas en las paredes desde las que haya una caída de más de 6 pies (1,8 m) y la parte inferior de la abertura esté a menos de 39 pulgadas (1 m) por encima de la superficie de trabajo estarán protegidas.   Caída de Objetos   Los empleados usarán casco cuando existan peligros en lo alto. Siempre que sea posible, se colocarán rodapiés, pantallas, sistemas de barandillas o una barricada en el área para evitar que caigan objetos sobre los empleados que se encuentren debajo.

Sistemas de protección personal contra caídas (PFAS)

Todos los empleados de cualquier proyecto que deban usar un sistema personal de detención o retención de caídas deberán seguir estas pautas:

• Se utilizará un arnés de cuerpo completo en todo momento.


• Todos los sistemas personales de detención de caídas serán inspeccionados antes de cada uso por parte del empleado. Cualquier componente de los arneses que esté deteriorado, doblado, dañado o golpeado, y que muestre un desgaste excesivo, se retirará del servicio.


• Se inspeccionarán los conectores para garantizar que sean de acero forjado, prensado o formado o que estén hechos de materiales equivalentes y que tengan un acabado resistente a la corrosión, así como que todas las superficies y los bordes sean lisos para evitar daños en las partes de interfaz del sistema.


• Verifique que los anillos en D y los ganchos a presión tengan una resistencia mínima a la tracción de 5000 libras y que los anillos en D y los ganchos a presión hayan sido probados a una carga de tracción mínima de 3600 libras sin agrietarse, romperse o sufrir deformaciones permanentes.


• Solo se deben utilizar cuerdas de seguridad con absorción de impactos o cuerdas de seguridad retráctiles para mantener al mínimo las fuerzas de impacto en el cuerpo (sistemas de detención de caídas).


• Solo se deben utilizar cuerdas de nailon o correas de nailon con ganchos de seguridad con traba para las sujeciones.


• Todas las cuerdas de seguridad tendrán ganchos de seguridad con traba automática.

Verifique que el desenganche involuntario de los ganchos de seguridad se evite por cualquiera de los siguientes medios:

• Los ganchos de seguridad sean de un tamaño compatible con el elemento al que están conectados.


• Se utilicen ganchos de seguridad de tipo traba.

Verifique que, a menos que el gancho de seguridad sea de tipo traba y esté diseñado para las siguientes conexiones, los ganchos de seguridad no se enganchen de las siguientes maneras:

• Directamente a correas, cuerdas o cables de acero.


• Entre sí.


• A un anillo en D al que se fija otro gancho de seguridad u otro conector a una línea de vida horizontal.


• A cualquier objeto que tenga una forma o dimensiones incompatibles con el gancho de seguridad, de modo que pueda producirse un desenganche involuntario si el objeto conectado puede presionar el seguro del gancho de seguridad y soltarse.

Los siguientes factores pueden afectar la distancia total de caída:

• Longitud del medio de conexión (es decir, longitud de la cuerda de seguridad, uso de mosquetones, ganchos de seguridad).
• Posición y altura del anclaje en relación con la plataforma/área de trabajo (mantener siempre por encima de la cabeza cuando sea posible).


• Posición del accesorio y del deslizador del anillo en D en el arnés de cuerpo entero.


• Despliegue del amortiguador (máximo 42 pulgadas).


• Movimiento en la línea de vida.


• Posición inicial del trabajador antes de que se produzca la caída libre (es decir, sentado, de pie).

Cálculo de la Distancia Total de Caída

Es la longitud total de la cuerda amortiguadora de impactos más la altura de la persona más la distancia de ubicación del anillo en D desde la superficie de trabajo o plataforma. Siempre deje un mínimo de 6 pies de espacio libre sobre el suelo, el equipo, etc., al final de la caída desde el punto de detención de caídas.

Línea de Vida

Los sistemas de línea de vida deben estar diseñados y aprobados por un ingeniero o una persona calificada. Los sistemas de línea de vida deben estar diseñados para tener anclajes apropiados, resistencia de la línea diseñada para sostener X cantidad de personas conectadas a ella, resistencia de la línea para ayudar a detener una caída y durabilidad para mantener suspendidos a los empleados caídos hasta que pueda ocurrir el rescate.

Sistema de Línea de Advertencia

Todo trabajo en techos planos de más de 50 pies de ancho (es decir, techos con una pendiente de menos de 4 en 12) que se realice a 6 pies o más del borde del techo se puede completar instalando una línea de advertencia y utilizando un monitor de seguridad. Si el techo es plano y tiene menos de 50 pies de ancho, se puede utilizar un monitor de seguridad de una persona competente. Las líneas de advertencia consistirán en lo siguiente:

• Se instalarán a 6 pies del borde del techo.


• Estarán construidas con postes fijos hechos de madera o metal.


• Se tenderán cables de alambre o cuerdas de nailon y cinta de “Precaución” de poste a poste y deberán poder soportar 16 libras de fuerza.


• La línea de advertencia protegerá todo el perímetro del techo donde se esté realizando el trabajo.

Si un empleado debe acceder a un área dentro de los 6 pies del techo por razones distintas a salir del techo a través de una escalera o una escalera industrial fija, otro empleado debe supervisar a esa persona y advertirle sobre cualquier peligro. Si no hay otro empleado disponible para actuar como supervisor de seguridad, el empleado debe ponerse un arnés de cuerpo completo y sujetar una cuerda de seguridad anticaídas a un punto de anclaje para evitar llegar al borde del techo.   Inspección de los Sistemas de Protección contra Caídas Se utilizarán los siguientes criterios para mantener todo el equipo en buenas condiciones de funcionamiento.   Arnés de Cuerpo Entero   Inspeccione antes de cada uso:  

• Examine detenidamente todas las correas de nailon para asegurarse de que no haya marcas de quemaduras, que podrían debilitar el material.
• Verifique que no haya fibras rotas, deshilachadas, puntadas tiradas o bordes deshilachados en ninguna parte del arnés.
• Examine el anillo en D para detectar desgaste excesivo, picaduras, deterioro o grietas.
• Verifique que las hebillas no estén deformadas ni agrietadas y que funcionen correctamente.
• Verifique que todos los ojales (si están presentes) estén seguros y no deformados por el mal uso o una caída.
• El arnés nunca debe tener agujeros perforados adicionales.
• Todos los remaches deben estar ajustados, no deformados.
• Verifique que la lengüeta/las correas no presenten un desgaste excesivo por el uso repetido.

  El almacenamiento consistirá en colgarlo en un gabinete cerrado para protegerlo de daños. Todos los arneses que estén involucrados en una caída serán retirados del servicio o etiquetados como fuera de servicio inmediatamente.   Cordones/Cordones amortiguadores de impacto   Antes de cada uso, el empleado debe:  

• Revisar el material del cordón para detectar cortes, quemaduras, abrasiones, torceduras, nudos, puntadas rotas y desgaste excesivo.
• Inspeccionar los ganchos a presión para detectar ganchos, trabas y distorsión de los ojales.


• Revisar el mosquetón para detectar desgaste excesivo, distorsión y funcionamiento de la traba.


• Asegurarse de que todos los mecanismos de traba se asienten y traben correctamente.


• Una vez trabado, el mecanismo de traba debe impedir que el gancho se abra.


• Inspeccionar visualmente el amortiguador de impacto para detectar cualquier signo de daño, prestando especial atención al lugar donde el amortiguador de impacto se conecta al cordón.


• Verificar que los puntos donde el cordón se conecta a los ganchos a presión estén libres de defectos.

El almacenamiento consistirá en colgarlo en un gabinete cerrado para protegerlo de daños. Todos los cordones que estén involucrados en una caída serán destruidos.

Ganchos a Presión

Antes de cada uso, el empleado deberá:

• Inspeccionar el gancho a presión para detectar cualquier deformación en el gancho y el ojal.


• Verificar que no haya grietas, superficies picadas ni deformaciones en el ojal.


• El pestillo de retención no debe estar doblado, deformado ni obstruido.
• Verificar que el pestillo de retención se asiente en la punta sin atascarse.


• Verificar que el resorte del pestillo cierre de forma segura el pestillo de retención.


• Probar el mecanismo de bloqueo para verificar que el pestillo de retención se bloquee correctamente.

Todos los ganchos a presión que hayan estado involucrados en una caída se retirarán del servicio o se etiquetarán como fuera de servicio.

Cordones Autorretráctiles

Antes de cada uso, el empleado deberá:

• Inspeccionar visualmente el cuerpo para asegurarse de que no haya daños físicos.


• Asegurarse de que todas las tuercas traseras o remaches estén ajustados.


• Asegurarse de que toda la longitud de la correa de nailon esté libre de cortes, quemaduras, abrasiones, torceduras, nudos, puntadas rotas y desgaste excesivo y que se retraiga libremente.


• Probar la unidad tirando con fuerza del cordón para verificar que el mecanismo de bloqueo esté funcionando correctamente.


• Si el fabricante lo requiere, asegurarse de que el cordón retráctil se devuelva al fabricante para las inspecciones anuales programadas.

Adaptadores/Anclajes de Amarre

• Inspeccionar la integridad y la sujeción a la superficie sólida.


• Inspección anual de todos los amarres y anclajes por parte de una persona competente con documentación.


• Todos los amarres y anclajes se destruirán y reemplazarán después de una caída. Elevador de personal articulado


• Inspeccionar antes de cada uso.


• Inspeccionar y dar servicio según las pautas del fabricante. Las carretillas elevadoras, los elevadores de tijera y las redes de seguridad se inspeccionarán al comienzo de cada turno de uso. La integridad estructural de la cesta de la carretilla elevadora se verificará según el mismo programa.


• La inspección anual de las cestas de la carretilla elevadora será realizada por una persona competente y se conservará la documentación correspondiente.

Líneas de Vida Horizontales

• Inspeccionar antes de cada uso para verificar la integridad estructural de la línea y los anclajes.


• Inspección anual por parte de una persona competente.

Barandillas

• Sistemas temporales: Una persona competente realizará una inspección visual diaria.


• ​​Sistemas temporales: Una persona competente realizará una inspección estructural completa semanalmente.


• Sistemas permanentes: Una persona competente realizará una inspección estructural anual y la frecuencia futura de inspección se definirá en función de las condiciones y los controles presentes.

Almacenamiento y Mantenimiento de Equipos de Protección contra Caídas (Mejores Prácticas)

• Nunca guarde el equipo personal de detención de caídas en el fondo de una caja de herramientas, en el suelo o al aire libre expuesto a los elementos (es decir, sol, lluvia, nieve).


• Cuelgue el equipo en un lugar fresco y seco de manera que conserve su forma.


• Siga siempre las recomendaciones del fabricante para la inspección.


• Limpie con un jabón suave no abrasivo y cuélguelo para que se seque.


• Nunca fuerce el secado ni utilice detergentes fuertes para limpiar.


• Nunca guarde el equipo cerca de calor excesivo, productos químicos, humedad o luz solar.


• Nunca lo guarde en un área expuesta a humos o elementos corrosivos.


• Evite la suciedad y la acumulación en el equipo.


• Nunca use este equipo para ningún otro propósito que no sea la detención personal de caídas.


• Una vez expuesto a una caída, retire el equipo del servicio inmediatamente.

Capacitación

{Company Name / Nombre de su Empresa:180} proporcionará un programa de capacitación en prevención de caídas para cada empleado que pueda estar expuesto a riesgos de caídas. El programa de capacitación incluirá el reconocimiento de los riesgos de caídas y los procedimientos a seguir para minimizar estos riesgos. Se revisarán los materiales de capacitación para verificar que cada empleado haya recibido capacitación, según sea necesario, por parte de una persona competente calificada en las siguientes áreas:

• Naturaleza de los riesgos de caídas en el área de trabajo.


• Procedimientos correctos para montar, mantener, desmontar e inspeccionar los sistemas de protección contra caídas que se utilizarán.


• Uso y operación de sistemas de barandillas, sistemas personales de detención de caídas, sistemas de redes de seguridad, sistemas de líneas de advertencia, sistemas de monitoreo de seguridad, zonas de acceso controlado (CAZ) y otra protección que se utilizará.


• Función de cada empleado en el sistema de monitoreo de seguridad cuando se utiliza este sistema.


• Las limitaciones en el uso de equipos mecánicos durante la realización de trabajos de techado en techos de poca pendiente.


• Procedimientos correctos para el manejo y almacenamiento de equipos y materiales y el montaje de protección aérea.


• Función de los empleados en los planes de protección contra caídas.
• Requisitos contenidos en 29 CFR 1926, Subparte M.


• Comprensión y cumplimiento de todos los componentes de este programa de protección contra caídas.

{Company Name / Nombre de su Empresa:180} mantendrá un registro de certificación escrito para la capacitación de los empleados.

 El registro debe contener la siguiente información:

• Nombre u otra identidad del empleado capacitado.


• Fecha(s) de la capacitación.


• Firma de la persona que llevó a cabo la capacitación o la firma de un funcionario de {Company Name / Nombre de su Empresa:180}

Cuando el supervisor tenga motivos para creer que algún empleado afectado que ya haya recibido capacitación no tiene la comprensión y la habilidad requeridas, el supervisor capacitará nuevamente a ese empleado.

La capacitación nuevamente es necesaria al menos en las siguientes circunstancias:

• Los cambios en el lugar de trabajo hacen que la capacitación anterior quede obsoleta.


• Los cambios en los tipos de sistemas o equipos de protección contra caídas que se utilizarán hacen que la capacitación anterior quede obsoleta.


• Las deficiencias en el conocimiento o uso de los sistemas o equipos de protección contra caídas por parte de un empleado afectado indican que el empleado no ha conservado la comprensión o la habilidad requeridas.

Cumplimiento (Mejores Prácticas)

• Sujeto a disciplina.


• La documentación de cualquier infracción se mantendrá en el archivo personal del miembro del personal.


• Cualquier empleado que no siga el programa de protección contra caídas, o una parte de este procedimiento, estará sujeto a una acción disciplinaria.

Procedimientos de Rescate

En caso de una caída, se notificará a las siguientes personas lo antes posible para iniciar el rescate:

• Personal de rescate en el lugar.


• Supervisor/gerencia.


• ​​Departamento de bomberos o servicios médicos de emergencia si es necesario.

Al comienzo de cualquier actividad laboral en la que se requiera protección contra caídas, se deben identificar y analizar los planes de rescate con todos los empleados en caso de una caída. El supervisor desarrollará los planes de rescate.

Todos los empleados involucrados en una detención de caída o caída serán enviados a una evaluación médica para determinar el alcance de las lesiones, si las hubiera.

Evaluación del Programa

Este programa de protección contra caídas se evaluará periódicamente para determinar su eficacia.

Se utilizarán los siguientes criterios para evaluar su desempeño:

• Informes de accidentes, número de accidentes.


• Cumplimiento de los componentes del programa por parte de la gerencia/personal.


• Auditorías periódicas en el lugar.


• Comentarios del personal, entrevistas.

Contratistas

Todos los contratistas externos que trabajen dentro o en las instalaciones deberán seguir las pautas establecidas en este programa de protección contra caídas cuando el contratista y los empleados estén expuestos a peligros de caídas. En la reunión previa al trabajo se informará a los contratistas sobre estos requisitos, así como también sobre las reglas de construcción en el lugar que se aplican.

El objetivo principal de este programa de protección contra incendios es reducir o eliminar los incendios en el lugar de trabajo mediante la sensibilización de todos los empleados en materia de seguridad contra incendios. Nuestro programa se seguirá durante todas las fases de las obras de construcción y demolición involucradas.

Clasificación

Los incendios se clasifican en cuatro grupos según las fuentes de combustible: Clase A, B, C y D según el tipo de fuente de combustible. La Tabla 1 a continuación describe las clasificaciones de incendios que se pueden utilizar para realizar una evaluación de riesgos.

Clase A	Materiales combustibles comunes como papel, madera, tela y algunos materiales de caucho y plástico.
Clase B	Líquidos inflamables o combustibles, gases inflamables, grasas y materiales similares y algunos materiales de caucho y plástico.
Clase C	Equipos eléctricos energizados y circuitos de alimentación y materiales relacionados.
Clase D	Metales combustibles como magnesio, titanio, circonio, sodio, litio y potasio.

Equipos contra Incendios

Se proporcionará un extintor de incendios de categoría 2A como mínimo (los sustitutos aceptables son una manguera de jardín de ½ pulgada de diámetro que no supere los 100 pies y que pueda descargar un mínimo de 5 galones por minuto o un tambor de agua de 55 galones con dos baldes contra incendios) por cada 3000 pies cuadrados (270 m2) de área de construcción protegida, o fracción mayor de la misma. La distancia de recorrido desde cualquier punto del área protegida hasta el extintor de incendios más cercano no debe superar los 100 pies (30,5 m).

Los extintores de incendios se ubicarán en lugares visibles, se inspeccionarán mensualmente y se colocarán dentro del área inmediata de cualquier operación de soldadura o corte o área de almacenamiento de líquidos inflamables. Cualquier extintor de incendios vencido se informará a (insertar título).

Se mantendrá el acceso a los hidrantes en todo momento. Se mantendrá el acceso a los edificios y otras estructuras en todo momento.

Prácticas de Trabajo Seguras

• No se quemarán ni arrojarán desechos combustibles de las operaciones de construcción en ningún lugar del lugar de trabajo. Dichos desechos se retirarán a intervalos frecuentes.


• Solo se utilizarán solventes aprobados para fines de limpieza.
• Los trapos y desechos aceitosos se almacenarán por separado en contenedores de metal con tapas de cierre automático.

La basura y los desechos se deben colocar en los contenedores de basura provistos para este propósito.

• No se permite la quema al aire libre en el lugar de trabajo.
• Se observarán todas las reglas y señales de seguridad contra incendios de este proyecto.


• Solo se utilizarán contenedores y tanques portátiles aprobados para almacenar y manipular líquidos inflamables y combustibles.


• No se almacenarán más de 25 galones (94,7 litros) de líquidos inflamables o combustibles en una habitación fuera de un gabinete de almacenamiento aprobado.


• Los líquidos inflamables se mantendrán en contenedores cerrados cuando no estén en uso.

Almacenamiento de Líquidos Inflamables y Combustibles

No se pueden ubicar más de tres gabinetes de almacenamiento en una sola área de almacenamiento. Los cuartos de almacenamiento interiores para líquidos inflamables y combustibles serán de construcción resistente al fuego, tendrán puertas cortafuegos de cierre automático en todas las aberturas, umbrales de 4 pulgadas (10 centímetros) o pisos deprimidos, un sistema de ventilación que proporcione al menos seis cambios de aire dentro del cuarto por hora, y cableado y equipos eléctricos aprobados para ubicaciones de Clase 1, División 1.

El almacenamiento en contenedores fuera de los edificios no superará los 1100 galones (4164 litros) en ninguna pila o área. El área de almacenamiento estará nivelada para desviar posibles derrames lejos de los edificios u otras exposiciones o estará rodeada por un bordillo o dique. Las áreas de almacenamiento estarán ubicadas al menos a 20 pies (6 m) de cualquier edificio y libres de malezas, escombros y otros materiales combustibles que no sean necesarios para el almacenamiento.

Se colocarán carteles visibles y legibles que prohíban fumar en las áreas de servicio y reabastecimiento de combustible.

Se utilizará equipo de protección personal adecuado, como gafas de seguridad y guantes, para protegerse de los peligros que pueden encontrarse al utilizar herramientas manuales.

Las herramientas eléctricas estarán equipadas con protectores e interruptores de seguridad. Son extremadamente peligrosas si se utilizan de forma incorrecta. Los tipos de herramientas eléctricas se determinan según su fuente de energía: eléctrica, neumática, de combustible líquido, hidráulica o accionada por pólvora.

Herramientas Abrasivas Portátiles: Prácticas de Trabajo Seguras

Las ruedas abrasivas portátiles para esmerilar, cortar, pulir y lustrar con alambre crean problemas de seguridad especiales porque pueden lanzar fragmentos que salen volando. Las herramientas abrasivas estarán equipadas con protectores que: (a) cubran el extremo del husillo, la tuerca y las proyecciones de la brida; (b) mantengan la alineación adecuada con la rueda; y (c) no excedan la resistencia de las fijaciones.

Antes de montar una muela abrasiva, se la inspeccionará detenidamente para detectar daños y se la debe probar con un sonido o un anillo para asegurarse de que no tenga grietas ni defectos. Para probar, se deben golpear suavemente las muelas con un instrumento liviano que no sea metálico. Si las muelas suenan agrietadas o muertas, no se las utilizará porque podrían despedazarse durante el funcionamiento. Una muela estable y sin daños, al golpearla, emitirá un sonido metálico claro o "ring".

Al utilizar una amoladora eléctrica:

• Utilice siempre protección para los ojos y la cara.


• Apague la herramienta cuando no la utilice.


• Nunca sujete una amoladora manual con una prensa.

Herramientas Neumáticas: Prácticas de Trabajo Seguras

Se revisarán las herramientas neumáticas para comprobar que estén bien sujetas a la manguera de aire para evitar que se desconecten. También se debe utilizar un cable corto o un dispositivo de bloqueo positivo que sujete la manguera de aire a la herramienta y que servirá como protección adicional.

Si una manguera de aire tiene más de ½ pulgada (12,7 mm) de diámetro, se debe instalar una válvula de exceso de flujo de seguridad en la fuente de suministro de aire para reducir la presión en caso de falla de la manguera.

En general, se deben tomar las mismas precauciones con una manguera de aire que las recomendadas para los cables eléctricos, porque la manguera está sujeta al mismo tipo de daño o golpe accidental, y porque también presenta peligros de tropiezo.

Al utilizar herramientas neumáticas, se debe instalar un clip o retenedor de seguridad para evitar que los accesorios, como los cinceles de un martillo cincelador, salgan expulsados ​​durante el funcionamiento de la herramienta.

Las herramientas neumáticas que disparan clavos, remaches, grapas o sujetadores similares y funcionan a presiones superiores a 100 libras por pulgada cuadrada (689 kPa), deben estar equipadas con un dispositivo especial para evitar que los sujetadores salgan expulsados, a menos que la boca del cañón se presione contra la superficie de trabajo.
Las pistolas pulverizadoras sin aire que atomizan pinturas y fluidos a presiones de 1000 libras o más por pulgada cuadrada (6890 kPa) deben estar equipadas con dispositivos de seguridad manuales visibles o automáticos que impidan apretar el gatillo hasta que se suelte manualmente el dispositivo de seguridad.

Se requiere protección para los ojos y se recomienda protección para la cabeza y la cara para los empleados que trabajan con herramientas neumáticas.

También se deben instalar pantallas para proteger a los trabajadores cercanos de ser golpeados por fragmentos que salen volando alrededor de las trituradoras, pistolas remachadoras, grapadoras y taladros neumáticos.

Las pistolas de aire comprimido nunca deben apuntar hacia nadie.

El uso de martillos neumáticos pesados ​​puede causar fatiga y distensiones. Las empuñaduras de goma pesadas reducen estos efectos al proporcionar un agarre seguro. Al operar un martillo neumático, use anteojos y zapatos de seguridad que lo protejan contra lesiones si el martillo neumático se resbala o se cae. También se debe usar una pantalla facial.

El ruido es otro peligro asociado con las herramientas neumáticas. Trabajar con herramientas ruidosas como los martillos neumáticos requiere el uso adecuado y eficaz de protección auditiva adecuada.

Regruesadoras: Prácticas de Trabajo Seguras Cada cepilladora y regruesadora de avance manual con un cabezal horizontal estará equipada con un cabezal de corte cilíndrico. La abertura en la mesa debe mantenerse lo más pequeña posible.

Cada regruesadora de avance manual con un cabezal de corte horizontal tendrá una protección automática para cubrir la sección del cabezal en el lado de trabajo de la cerca o jaula.

Una protección de regruesadora se ajustará automáticamente para cubrir la parte no utilizada del cabezal y siempre debe permanecer en contacto con el material.

Cada regruesadora de avance manual con cabezal de corte horizontal tendrá una protección para cubrir la sección del cabezal detrás de la jaula o cerca.

Herramientas de Combustible Líquido: Prácticas de Trabajo Seguras

Las herramientas impulsadas por combustible generalmente funcionan con gasolina. El peligro más grave asociado con el uso de herramientas impulsadas por combustible proviene de los vapores de combustible que pueden arder o explotar y también emitir gases de escape peligrosos. Tenga cuidado de manipular, transportar y almacenar gas o combustible solo en contenedores de líquidos inflamables aprobados, de acuerdo con los procedimientos adecuados para líquidos inflamables.

Antes de volver a llenar el tanque de una herramienta a combustible, apague el motor y déjelo enfriar para evitar la ignición accidental de vapores peligrosos. Cuando se utiliza una herramienta a combustible dentro de un área cerrada, se debe utilizar una ventilación eficaz o respiradores adecuados, como respiradores con suministro de atmósfera, para evitar respirar monóxido de carbono. También debe haber extintores de incendios disponibles en el área.

Herramientas Accionadas por Pólvora: Prácticas de Trabajo Seguras

Las herramientas accionadas por pólvora funcionan como un arma cargada y deben manipularse con extrema precaución. De hecho, son tan peligrosas que solo deben ser operadas por empleados especialmente capacitados.

Al utilizar herramientas accionadas por pólvora, use protección adecuada para los oídos, los ojos y la cara. Seleccione un nivel de pólvora (velocidad alta o baja) que sea apropiado para la herramienta accionada por pólvora y necesario para realizar el trabajo sin una fuerza excesiva.

El extremo de la boca de la herramienta debe tener un escudo protector centrado perpendicularmente y concéntrico con el cañón para confinar cualquier fragmento o partícula que se proyecte cuando se dispara la herramienta. Una herramienta que contenga una carga de alta velocidad debe estar diseñada para no dispararse a menos que tenga este tipo de dispositivo de seguridad.

Para evitar que la herramienta se dispare accidentalmente, se requieren dos movimientos separados para disparar. El primer movimiento es colocar la herramienta en la posición de disparo y el segundo movimiento es apretar el gatillo. La herramienta no debe funcionar hasta que se presione contra la superficie de trabajo con una fuerza de al menos cinco libras (2,2 kg) mayor que el peso total de la herramienta.

Si una herramienta accionada por pólvora falla, sostenga la herramienta en la posición de funcionamiento durante al menos 30 segundos antes de intentar dispararla nuevamente. Si sigue sin disparar, el usuario debe mantener la herramienta en la posición de funcionamiento durante otros 30 segundos y luego retirar con cuidado la carga de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Este procedimiento hará que el cartucho defectuoso tenga menos probabilidades de explotar. Luego, el cartucho defectuoso debe colocarse en agua inmediatamente después de retirarlo. Si la herramienta desarrolla un defecto durante el uso, debe etiquetarse y debe retirarse de servicio inmediatamente hasta que se repare adecuadamente.

Las precauciones de seguridad que se deben seguir al usar herramientas accionadas por pólvora incluyen las siguientes:

• No use una herramienta en una atmósfera explosiva o inflamable.


• Inspeccione la herramienta antes de usarla para determinar que esté limpia, que todas las partes móviles funcionen libremente y que el cañón esté libre de obstrucciones y tenga la protección, el protector y los accesorios adecuados recomendados por el fabricante.


• No cargue la herramienta a menos que vaya a usarla inmediatamente.


• No deje una herramienta cargada sin supervisión, especialmente donde estaría al alcance de personas no autorizadas.


• Mantenga las manos alejadas del extremo del cañón.


• Nunca apunte la herramienta a nadie.

Al utilizar herramientas accionadas por pólvora para aplicar sujetadores, se deben seguir varios procedimientos adicionales:

• No dispare sujetadores en material que permita que los sujetadores pasen al otro lado.


• No introduzca sujetadores en material muy duro o quebradizo que pueda astillarse o salpicar o hacer que los sujetadores reboten.


• Utilice siempre una guía de alineación al disparar sujetadores en orificios existentes.


• Al utilizar una herramienta de alta velocidad, no introduzca sujetadores a más de 3 pulgadas (7,62 cm) de un borde o esquina sin soporte de material como ladrillo u hormigón.


• Cuando utilice una herramienta de alta velocidad, no coloque sujetadores en acero a menos de ½ pulgada (1,27 cm) de un borde de esquina sin soporte, a menos que utilice un protector, accesorio o plantilla especial.

Transmisión de Potencia Mecánica: Prácticas de Trabajo Seguras

Las correas, engranajes, ejes, poleas, ruedas dentadas, husillos, tambores, volantes, cadenas u otras piezas de equipo que se muevan de manera recíproca, rotatoria o móvil se protegerán si dichas piezas están expuestas al contacto de los empleados o constituyen un peligro de otro modo.

La protección cumplirá con el requisito de ANSI B15.1-1953 (R 1958), Código de seguridad para aparatos de transmisión de potencia mecánica.

Herramientas Hidráulicas: Prácticas de Trabajo Seguras

El fluido utilizado en las herramientas hidráulicas debe ser un fluido resistente al fuego aprobado y debe conservar sus características de funcionamiento a las temperaturas más extremas a las que estará expuesto. La excepción al fluido resistente al fuego involucra a todos los fluidos hidráulicos utilizados para las secciones aisladas de camiones grúa, elevadores aéreos y herramientas hidráulicas que se utilizan en o alrededor de líneas energizadas. Este fluido hidráulico será del tipo aislante. No se debe exceder la presión de funcionamiento segura recomendada por el fabricante para mangueras, válvulas, tuberías, filtros y sus accesorios.

Todos los gatos, incluidos los gatos de palanca y trinquete, los gatos de tornillo y los gatos hidráulicos, deben tener un indicador de parada y no se debe exceder el límite de parada. Además, el límite de carga del fabricante debe estar marcado de forma permanente en un lugar destacado del gato y no se debe exceder el límite de carga.

Nunca se debe utilizar un gato para soportar una carga elevada. Una vez que se ha levantado la carga, se debe bloquear de inmediato. Coloque un bloque debajo de la base del gato cuando la base no esté firme y coloque un bloque entre la tapa del gato y la carga si la tapa puede resbalarse.

Para instalar un gato, asegúrese de lo siguiente:

• La base del gato descansa sobre una superficie firme y nivelada.


• El gato está correctamente centrado.


• La cabeza del gato se apoya contra una superficie nivelada.


• La fuerza de elevación se aplica de manera uniforme.

El mantenimiento adecuado de los gatos es esencial para la seguridad. Todos los gatos deben lubricarse regularmente. Además, cada gato debe ser inspeccionado de acuerdo con el siguiente programa: (a) para gatos usados ​​de manera continua o intermitente en un sitio: inspeccionados al menos una vez cada seis meses, (b) para gatos enviados fuera del taller para trabajos especiales: inspeccionados cuando se envían y se inspeccionan cuando se devuelven, y (3) para gatos sometidos a cargas anormales o golpes: inspeccionados antes de su uso e inmediatamente después.

Herramientas y Maquinaria para trabajar la Madera: Prácticas de Trabajo Seguras

Todas las herramientas fijas para trabajar la madera accionadas por motor estarán provistas de un interruptor de desconexión que se puede bloquear o etiquetar en la posición de apagado.

Todas las herramientas y maquinarias para trabajar la madera cumplirán con los requisitos aplicables de ANSI 01.1 - 1961, Código de seguridad para maquinaria para trabajar la madera.

Sierras de Cinta

Todas las partes de las hojas de sierra de cinta estarán encerradas o protegidas, excepto la parte de trabajo de la hoja entre la parte inferior de los rodillos guía y la mesa.

Las ruedas de sierra de cinta estarán completamente revestidas.

Sierras Circulares Portátiles

Las sierras circulares portátiles impulsadas por motor estarán equipadas con protectores por encima y por debajo de la placa base o zapata. El protector inferior cubrirá la sierra hasta la profundidad de los dientes, excepto por el arco mínimo requerido para permitir la retracción y el contacto adecuados con la pieza de trabajo, y debe volver automáticamente a la posición de cobertura cuando se retira la hoja de la pieza de trabajo.

Sierras Radiales

Las sierras radiales tendrán una protección superior que encierra por completo la mitad superior de la hoja de sierra. Los lados de la parte inferior expuesta de la hoja estarán protegidos por un dispositivo que se ajustará automáticamente al grosor del material que se está cortando y permanecerá en contacto con él.

Las sierras radiales que se utilizan para cortar al hilo no tendrán dedos ni dientes de retroceso.

Las sierras radiales se instalarán de modo que el cabezal de corte regrese a la posición inicial cuando el operador lo suelte.

Sierras de Corte Oscilantes o Deslizantes

Todas las sierras de corte oscilantes o deslizantes tendrán una cubierta que encierra por completo la mitad superior de la sierra.

Se proporcionarán topes para evitar que las sierras de corte oscilantes o deslizantes se extiendan más allá de los bordes delantero o trasero de la mesa.

Cada sierra de corte oscilante o deslizante estará provista de un dispositivo eficaz para devolver la sierra automáticamente a la parte posterior de la mesa cuando se la suelte en cualquier punto de su recorrido.

Las sierras de corte deslizantes para aserrar invertidas contarán con una cubierta que cubrirá la parte de la sierra que sobresale de la parte superior de la mesa o del material que se está cortando.

Sierras de Mesa

Las sierras de mesa circulares tendrán una cubierta sobre la parte de la sierra que sobresale de la mesa, montada de manera que la cubierta se ajuste automáticamente al grosor del material que se está cortando y permanezca en contacto con él.

Las sierras de mesa circulares tendrán un separador alineado con la hoja, espaciado no más de ½ pulgada (1,27 cm) detrás de la hoja más grande montada en la sierra. Esto no se aplica al ranurar, dar forma a ranuras o hacer ranuras.

Las sierras de mesa circulares utilizadas para cortar al hilo tendrán dedos o dientes antirretroceso.

Los accesorios de alimentación tendrán los rodillos de alimentación u otras partes móviles cubiertos o protegidos para proteger al operador de puntos peligrosos.

Se le ha asignado al gerente de seguridad el título de coordinador del programa de comunicación de peligros y es responsable de supervisar todas las actividades relacionadas para garantizar el cumplimiento tanto de la intención como de los detalles de este programa.

Cada supervisor será responsable de la estricta adhesión a estas políticas y supervisará de cerca todas las actividades que involucren sustancias químicas peligrosas.

Cada empleado seguirá cuidadosamente las prácticas laborales establecidas e informará de inmediato a la supervisión sobre los problemas observados o potenciales.

Ningún trabajo es tan vital o urgente como para justificar el riesgo de sobreexposición de los empleados a una sustancia química peligrosa. Pregunte en caso de duda. Continúe con un trabajo solo después de estar seguro de que es seguro hacerlo.

Se ha elaborado una lista de todas las sustancias químicas peligrosas para cada lugar de trabajo y está disponible a pedido para cualquier empleado que trabaje en cualquier turno. Se encuentra en la oficina.

En la oficina se encuentra archivada una hoja de datos de seguridad de materiales (SDS) para cada sustancia química peligrosa de la lista mencionada anteriormente.

Las SDS están disponibles durante cada turno de trabajo para que cualquier empleado las revise. Si tiene más preguntas sobre el procedimiento de SDS, comuníquese con su supervisor.

La gerencia es responsable de garantizar que la lista de sustancias químicas peligrosas se mantenga actualizada y que haya disponible una SDS actualizada para cada sustancia química peligrosa utilizada. No se solicitará ninguna sustancia química que no figure en la lista actual sin una coordinación previa con la gerencia.

Todos los contenedores de sustancias químicas peligrosas en cada lugar de trabajo estarán etiquetados de forma visible con la identidad de la sustancia química (igual que en la SDS correspondiente) y las advertencias de peligro correspondientes. Si la sustancia química es un agente cancerígeno (carcinógeno) conocido o sospechoso, o si se sabe que afecta a un órgano específico del cuerpo, esta información también se colocará en la etiqueta del contenedor. La persona que tenga la responsabilidad de supervisar el almacenamiento o uso de cada sustancia química peligrosa se asegurará de que dichas etiquetas no se desfiguren y de que permanezcan legibles en todo momento.

La gerencia se asegurará de que se mantenga a mano un suministro adecuado de etiquetas y se pongan a disposición de los supervisores responsables.

La gerencia es responsable de anticipar, en la medida de lo posible, los peligros que podrían estar presentes en tareas no rutinarias, como derrames de sustancias químicas o rotura de contenedores. Se considerarán los procedimientos de limpieza y el equipo de protección personal adecuado, y se abordará la capacitación adecuada para dichas tareas.

Cuando se utilice un contratista externo, será responsabilidad de la gerencia informar al contratista sobre cualquier sustancia química peligrosa a la que sus empleados puedan estar expuestos y las medidas de protección adecuadas que se deben tomar. Por el contrario, será responsabilidad de la misma persona determinar si el contratista utilizará sustancias químicas peligrosas durante este trabajo que expongan a los empleados.

Se deben tomar las medidas de protección y la capacitación adecuadas para proteger a los empleados. Antes de que un contratista externo realice cualquier trabajo que involucre sustancias químicas peligrosas, se debe informar a la gerencia.

Todos los empleados expuestos a sustancias químicas peligrosas completarán un programa de información y capacitación que incluya al menos los temas que se enumeran a continuación. Los nuevos empleados deben completar una instrucción similar antes de la exposición inicial a cualquier sustancia química peligrosa en el lugar de trabajo.

La gerencia brindará la capacitación adecuada a todos los empleados expuestos a sustancias químicas peligrosas con la asistencia, según sea necesario, del coordinador del programa de comunicación de riesgos.

La información para los empleados que participen en este programa incluirá:

• El propósito y la necesidad de dicho programa, incluido el concepto básico que otorga a cada empleado el derecho a saber sobre los productos químicos peligrosos con los que trabaja.


• La ubicación y disponibilidad del programa de comunicación de riesgos por escrito, además de la lista de productos químicos peligrosos y sus correspondientes hojas de datos de seguridad (SDS).


• La identidad, a pedido, de cualquier producto químico al que esté expuesto el empleado. En el caso de un producto químico secreto comercial, se proporcionará el nombre que aparece en la hoja de datos de seguridad.

La capacitación de los empleados incluirá al menos lo siguiente:

• Métodos y observaciones utilizados para detectar la presencia o liberación de un producto químico peligroso en el área de trabajo, como dispositivos de monitoreo, apariencia u olor.


• Los riesgos físicos y para la salud asociados con cada producto químico, como se especifica en la hoja de datos de seguridad.


• Medidas que los empleados pueden tomar para proteger su propia seguridad y salud, incluidos los procedimientos específicos que se han establecido para las prácticas laborales normales, los procedimientos de emergencia y las políticas sobre el uso de equipos de protección personal.


• Detalles del programa de comunicación de riesgos, incluida una explicación del sistema de etiquetado utilizado en los contenedores internos de productos químicos peligrosos. También se detalla cómo los empleados pueden obtener y utilizar la información contenida en la SDS.

La intención de la gerencia es proteger la seguridad y la salud de cada empleado. Si se siguen los procedimientos correctos, ningún empleado debería sufrir efectos nocivos por trabajar con productos químicos en el lugar de trabajo.

El orden y limpieza es un elemento importante de todo programa de seguridad y salud. Cuando los materiales, herramientas y equipos tienen un lugar para almacenarse de forma ordenada y se devuelven al lugar adecuado después de su uso, es más fácil encontrarlos y más fácil inspeccionarlos para detectar daños y desgaste.

Se aplican los siguientes procedimientos de seguridad de mantenimiento del hogar:

• La madera de encofrado y de desecho con clavos salientes y todos los demás desechos se mantendrán alejados de todas las áreas de trabajo.


• Los desechos y desechos combustibles se eliminarán a intervalos regulares.


• Se proporcionarán contenedores para la recolección y separación de todos los desechos. Se proporcionarán tapas en los contenedores utilizados para sustancias inflamables o dañinas.


• Los desechos se eliminarán a intervalos frecuentes.


• Los pasillos de acceso, las calzadas y los carriles contra incendios no se bloquearán con material, herramientas, escaleras, andamios, cables de soldadura, mangueras de aire o cables eléctricos.


• Cuando los cables de extensión eléctricos, los cables de luz, las mangueras de aire y los cables de soldadura puedan representar un peligro de tropiezo, se elevarán por encima del área de trabajo o la superficie para caminar a un mínimo de 7 pies.


• Los grilletes, eslingas, estranguladores, escaleras y equipos de seguridad se retirarán del área de trabajo cuando no se necesiten y se almacenarán adecuadamente.

Contaminantes particulados

Se debe evitar la exposición a gases, vapores, humos, polvos y neblinas tóxicos en concentraciones superiores a las especificadas en los Valores límite de umbral de contaminantes del aire para 1970 de la Conferencia Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales (ACGIH).

Se implementarán controles administrativos o de ingeniería siempre que sea posible para cumplir con los valores límite de umbral. Cuando los controles de ingeniería y administrativos no sean factibles para lograr el cumplimiento total, se utilizarán equipos de protección u otras medidas de protección para mantener la exposición de los empleados a los contaminantes del aire dentro de los límites prescritos. Cualquier equipo y medida técnica utilizada para este propósito será aprobada para cada uso particular por un higienista industrial competente u otra persona técnicamente calificada. Cada lugar de trabajo será evaluado por una persona competente en cuanto al tipo de controles que se utilizarán.

Los contaminantes particulados más comunes incluyen polvo, humos, neblinas, aerosoles y fibras. Los polvos son partículas sólidas que se forman o generan a partir de materiales sólidos orgánicos o inorgánicos al reducir su tamaño mediante procesos mecánicos como trituración, molienda, perforación, abrasión o chorro de arena.

Los humos se forman cuando el material de un sólido volatilizado se condensa en aire frío. En la mayoría de los casos, las partículas sólidas resultantes de la condensación reaccionan con el aire para formar un óxido.

El término niebla se aplica a un líquido finamente dividido suspendido en la atmósfera. Las nieblas se generan cuando los líquidos se condensan de un vapor a un líquido o al descomponer un líquido en un estado disperso, como por salpicadura, espuma o atomización. Los aerosoles también son una forma de niebla que se caracteriza por partículas líquidas diminutas y altamente respirables.

Las fibras son partículas sólidas cuya longitud es varias veces mayor que su diámetro.

Los gases son fluidos sin forma que se expanden para ocupar el espacio o recinto en el que están confinados. Algunos ejemplos son los gases de soldadura como el acetileno, el nitrógeno, el helio y el argón; y monóxido de carbono generado por el funcionamiento de motores de combustión interna o por su uso como gas reductor en una operación de tratamiento térmico. Otro ejemplo es el sulfuro de hidrógeno, que se forma dondequiera que haya descomposición de materiales que contienen azufre en condiciones reductoras.

Los líquidos se transforman en vapores y se mezclan con la atmósfera circundante a través de la evaporación. Los vapores son la forma volátil de sustancias que normalmente están en estado sólido o líquido a temperatura y presión ambiente. Los vapores son la forma gaseosa de sustancias que normalmente están en estado sólido o líquido a temperatura y presión ambiente. Se forman por evaporación de un líquido o sólido y se pueden encontrar donde se realiza la limpieza y pintura de piezas y donde se utilizan disolventes.

Peligros Químicos

Los compuestos químicos nocivos en forma de sólidos, líquidos, gases, nieblas, polvos, humos y vapores ejercen efectos tóxicos por inhalación (respiración), absorción (a través del contacto directo con la piel) o ingestión (comiendo o bebiendo). Los peligros químicos transportados por el aire existen como concentraciones de nieblas, vapores, gases, humos o sólidos. Algunos son tóxicos por inhalación y otros irritan la piel al contacto; algunos pueden ser tóxicos por absorción a través de la piel o por ingestión, y algunos son corrosivos para los tejidos vivos.

El grado de riesgo para los trabajadores por exposición a una sustancia determinada depende de la naturaleza y potencia de los efectos tóxicos y de la magnitud y duración de la exposición.

La información sobre el riesgo para los trabajadores por peligros químicos se puede obtener de la hoja de datos de seguridad del material (MSDS). La MSDS es un resumen de la información importante sobre salud, seguridad y toxicología sobre la sustancia química o los componentes de la mezcla.

Peligros Biológicos

Entre ellos se incluyen bacterias, virus, hongos y otros organismos vivos que pueden causar infecciones agudas y crónicas al entrar en el cuerpo directamente o a través de heridas en la piel. Se debe seguir una higiene personal eficaz, en particular prestando la debida atención a los cortes y rasguños menores, especialmente los de las manos y los antebrazos, para reducir al mínimo los riesgos para los trabajadores.

Los trabajadores también deben utilizar ventilación local junto con el equipo de protección personal adecuado, como guantes y respiradores, sistemas adecuados de eliminación de desechos infecciosos y controles apropiados, incluido el aislamiento según corresponda.

Peligros Físicos

Entre ellos se incluyen niveles excesivos de radiación electromagnética ionizante y no ionizante, ruido, vibración, iluminación y temperatura.

Cuando los empleados están expuestos a la radiación ionizante, el tiempo, la distancia y la protección son herramientas importantes para garantizar la seguridad de los trabajadores. El peligro de la radiación aumenta con la cantidad de tiempo que uno está expuesto a ella; por lo tanto, cuanto más corto sea el tiempo de exposición, menor será el peligro de radiación.

La distancia también es una herramienta valiosa para controlar la exposición tanto a la radiación ionizante como a la no ionizante. Los niveles de radiación de algunas fuentes se pueden estimar comparando los cuadrados de las distancias entre el trabajador y la fuente. Por ejemplo, en un punto de referencia de 10 pies de una fuente, la radiación es 1/100 de la intensidad a 1 pie de la fuente.

El blindaje también es una forma de protegerse contra la radiación. Cuanto mayor sea la masa protectora entre una fuente radiactiva y el trabajador, menor será la exposición a la radiación.

La radiación no ionizante también se trata protegiendo a los trabajadores de la fuente. A veces, limitar los tiempos de exposición a la radiación no ionizante o aumentar la distancia no es eficaz. La radiación láser, por ejemplo, no se puede controlar de manera eficaz imponiendo límites de tiempo. Una exposición puede ser peligrosa si es más rápida que un parpadeo. Aumentar la distancia de una fuente láser puede requerir kilómetros antes de que el nivel de energía alcance un punto en el que la exposición no sea dañina.

Solo se asignarán empleados calificados y capacitados para instalar, ajustar y operar el equipo láser.

Los empleados usarán protección ocular adecuada (antiláser) cuando trabajen en áreas donde exista una posible exposición a luz láser directa o reflejada mayor a 5 milivatios.

Se utilizarán obturadores o tapas de haz, o se apagará el láser, cuando no se requiera realmente la transmisión láser. Cuando el láser se deje sin supervisión durante un período de tiempo considerable, como durante la hora del almuerzo, durante la noche o en el cambio de turno, se apagará.

Los empleados no estarán expuestos a intensidades de luz que excedan las siguientes: mirada directa: 1 microvatio por centímetro cuadrado, observación incidental: 1 milivatio por centímetro cuadrado luz reflejada difusa: 2½ vatios por centímetro cuadrado.

Los empleados no estarán expuestos a densidades de potencia de microondas que excedan los 10 milivatios por centímetro cuadrado.

En la medida de lo posible, se reducirá el ruido instalando equipos y sistemas que hayan sido diseñados y construidos para funcionar silenciosamente; encerrando o protegiendo los equipos ruidosos; asegurándonos de que el equipo esté en buenas condiciones y reciba el mantenimiento adecuado, y reemplazando todas las piezas desgastadas o desequilibradas; montando el equipo ruidoso en soportes especiales para reducir la vibración; e instalando silenciadores o deflectores.

Otra forma en la que nos esforzaremos por reducir el ruido es sustituir los métodos de trabajo ruidosos por otros silenciosos. Siempre que sea posible, se considerará tratar los pisos, los techos y las paredes con material acústico o instalar barreras acústicas en las estaciones de trabajo adyacentes a las operaciones ruidosas.

También podemos reducir la exposición al ruido aumentando la distancia entre la fuente y el receptor, aislando a los trabajadores en cabinas acústicas, limitando el tiempo de exposición de los trabajadores al ruido y proporcionando protección auditiva. OSHA exige que los trabajadores en entornos ruidosos se sometan a pruebas periódicas como medida de precaución contra la pérdida de audición.

Otro peligro físico, la exposición al calor radiante, se puede controlar instalando pantallas reflectantes y proporcionando ropa protectora.

Riesgos Ergonómicos

La ciencia de la ergonomía estudia y evalúa una amplia gama de tareas, entre las que se incluyen, entre otras, levantar, sostener, empujar, caminar y alcanzar objetos. Muchos problemas ergonómicos son consecuencia de cambios tecnológicos, como el aumento de la velocidad de las líneas de montaje, la incorporación de tareas especializadas y el aumento de la repetición. Algunos problemas surgen de tareas laborales mal diseñadas. Cualquiera de esas condiciones puede provocar riesgos ergonómicos, como vibraciones y ruidos excesivos, fatiga visual, movimientos repetitivos y problemas de levantamiento de objetos pesados. Las herramientas o áreas de trabajo mal diseñadas también pueden ser riesgos ergonómicos. Los movimientos repetitivos o los golpes repetidos durante períodos prolongados de tiempo, como en los trabajos que implican clasificar, ensamblar e ingresar datos, a menudo pueden causar irritación e inflamación de la vaina del tendón de las manos y los brazos, una afección conocida como síndrome del túnel carpiano.

Los riesgos ergonómicos se evitan principalmente mediante el diseño eficaz de un trabajo o lugar de trabajo y herramientas o equipos mejor diseñados que satisfagan las necesidades de los trabajadores en términos de entorno físico y tareas laborales. Mediante análisis exhaustivos del lugar de trabajo, los empleadores pueden establecer procedimientos para corregir o controlar los riesgos ergonómicos mediante el uso de controles de ingeniería adecuados (por ejemplo, diseñar o rediseñar estaciones de trabajo, iluminación, herramientas y equipos); enseñar prácticas laborales correctas (por ejemplo, métodos de levantamiento adecuados); emplear controles administrativos adecuados (por ejemplo, cambiar a los trabajadores entre varias tareas diferentes, reducir la demanda de producción y aumentar los descansos); y, si es necesario, proporcionar y exigir equipos de protección personal. La evaluación de las condiciones de trabajo desde un punto de vista ergonómico implica observar las demandas fisiológicas y psicológicas totales del trabajo en el trabajador.

Controles de Riesgos

Los controles de ingeniería incluyen la eliminación de sustancias químicas tóxicas y la sustitución de materiales tóxicos nocivos por otros menos peligrosos, el encierro de los procesos de trabajo o el confinamiento de las operaciones laborales y la instalación de sistemas de ventilación general y local.

Los controles de las prácticas laborales modifican la forma en que se realiza una tarea. Algunos controles de prácticas laborales fundamentales y de fácil implementación que podemos utilizar incluyen (1) seguir los procedimientos adecuados que minimicen las exposiciones durante el funcionamiento de los equipos de producción y control; (2) inspeccionar y mantener los equipos de proceso y control de forma regular; (3) implementar buenos procedimientos de limpieza; (4) proporcionar una buena supervisión y (5) ordenar que se prohíba comer, beber, fumar, masticar tabaco o chicle y aplicarse cosméticos en áreas reguladas.

Los controles administrativos que podemos utilizar incluyen controlar la exposición de los empleados programando la producción y las tareas de los trabajadores, o ambas, de manera que se minimicen los niveles de exposición.

Cuando no sea posible aplicar prácticas laborales efectivas o controles de ingeniería para alcanzar el límite de exposición permitido, o mientras se implementan dichos controles, y en situaciones de emergencia, se utilizará el equipo respiratorio adecuado. Además, también puede requerirse equipo de protección personal, como guantes, gafas de seguridad, cascos, zapatos de seguridad y ropa protectora. Para que sea eficaz, el equipo de protección personal debe seleccionarse individualmente, ajustarse adecuadamente y reajustarse periódicamente; usarse de manera consciente y adecuada; mantenerse regularmente; y reemplazarse según sea necesario.

Límites de Exposición Permisibles (PEL)

OSHA establece límites de exposición permisibles (PEL) exigibles para proteger a los trabajadores contra los efectos sobre la salud de la exposición a sustancias peligrosas. Los PEL son límites reglamentarios sobre la cantidad o concentración de una sustancia en el aire. También pueden contener una designación cutánea. Los PEL de OSHA se basan en una exposición promedio ponderada en el tiempo (TWA) de 8 horas.

Los límites de exposición permisibles (PEL) se abordan en normas específicas para los peligros para la salud, el empleo en astilleros y la industria de la construcción.

Muestreo y Análisis

Se utilizarán muestras y análisis químicos para evaluar los contaminantes en el lugar de trabajo y las exposiciones asociadas de los trabajadores.

Los peligros de muestreo y análisis se abordan en normas específicas para peligros de la salud, en este caso para cada quimico.

Escaleras Portátiles: Trabajo Seguro

• Las escaleras portátiles se inspeccionarán visualmente todos los días antes de su uso. Otras escaleras se inspeccionarán al menos una vez al año o con mayor frecuencia si las condiciones de uso o la ubicación requieren una inspección más frecuente.


• Las escaleras portátiles y fijas con defectos estructurales (como peldaños, listones o escalones rotos o faltantes, rieles rotos o partidos o componentes corroídos) se retirarán del servicio inmediatamente con una etiqueta que diga "NO USAR" o se marcarán de manera que se identifiquen como defectuosas, o se bloquearán, por ejemplo, con un accesorio de madera contrachapada que se extienda por varios peldaños. Las reparaciones deben restaurar la escalera a sus criterios de diseño originales.


• Las escaleras portátiles no autoportantes se colocarán sobre una base sólida, tendrán un acceso libre en la parte superior e inferior y se colocarán en un ángulo tal que la distancia horizontal desde el soporte superior hasta el pie de la escalera sea aproximadamente un cuarto de la longitud de trabajo de la escalera.


• Las escaleras portátiles que se utilicen para acceder a una superficie de descanso superior se extenderán un mínimo de 3 pies (0,9 m) por encima de la superficie de descanso o, cuando no sea posible, estarán provistas de pasamanos y se asegurarán contra el movimiento mientras se utilicen.


• Las escaleras tendrán pasamanos laterales no conductores si se utilizan en lugares donde el trabajador o la escalera podrían entrar en contacto con conductores o equipos eléctricos energizados.


• Las escaleras fabricadas para el trabajo se construirán para el uso previsto. Los tacos estarán espaciados uniformemente a no menos de 10 pulgadas (25 cm) de distancia, ni más de 14 pulgadas (36 cm).


• Se proporcionará una escalera (o escalerilla) en todos los puntos de acceso al trabajo donde haya una diferencia de elevación de 19 pulgadas (48 cm) o más, excepto si se proporciona una rampa, pasarela, terraplén o montacargas de personal adecuados para brindar acceso seguro a todas las elevaciones.


• Se utilizarán escaleras de madera hechas a medida con rieles laterales empalmados en un ángulo en el que la distancia horizontal sea un octavo de la longitud de trabajo de la escalera.


• Se utilizarán escaleras fijas con una inclinación no mayor a 90 grados desde la horizontal, medida desde el lado posterior de la escalera.


• Las escaleras se utilizarán solo en superficies estables y niveladas, a menos que estén aseguradas para evitar movimientos accidentales.


• Las escaleras no se utilizarán en superficies resbaladizas a menos que estén aseguradas o provistas de pies antideslizantes para evitar movimientos accidentales. Los pies antideslizantes no se utilizarán como sustituto del cuidado al colocar, amarrar o sostener una escalera sobre una superficie resbaladiza.

Escaleras: Prácticas de Trabajo Seguras

• Se proporcionará una escalera o una escalera de mano en todos los puntos de acceso de los trabajadores donde haya una diferencia de elevación de 19 pulgadas (48 cm) o más y no se proporcione rampa, pasarela, terraplén inclinado o montacargas para personal.


• Cuando solo haya un punto de acceso entre niveles, se mantendrá despejado para permitir el paso libre de los trabajadores. Si el paso libre se restringe, se debe proporcionar y utilizar un segundo punto de acceso.


• Cuando haya más de dos puntos de acceso entre niveles, se mantendrá despejado al menos un punto de acceso.


• Todos los sistemas de protección contra caídas de escaleras y escaleras de mano se proporcionarán e instalarán según lo exijan las reglas de escaleras y escaleras de mano antes de que los empleados comiencen el trabajo que requiere que usen escaleras y sus respectivos sistemas de protección contra caídas.


• Las escaleras que no serán parte permanente de la estructura en la que se realizarán los trabajos de construcción tendrán descansos de al menos 30 pulgadas de profundidad y 22 pulgadas de ancho (76 x 56 cm) cada 12 pies (3,7 m) o menos de elevación vertical.


• Las escaleras se instalarán al menos 30 grados y no más de 50 grados con respecto a la horizontal.


• Las variaciones en la altura de la contrahuella, o en la huella de la escalera, o en la profundidad del descanso, no excederán ¼ de pulgada (0,6 cm) en ningún sistema de escalera, incluida cualquier estructura de cimentación utilizada como uno o más escalones de la escalera.


• Cuando las puertas o portones se abran directamente a una escalera, se proporcionará una plataforma, y ​​el giro de la puerta no debe reducir el ancho efectivo de la plataforma a menos de 20 pulgadas (51 cm). Excepto durante la construcción de la escalera propiamente dicha, no se utilizarán escaleras con escalones y rellanos de metal en los que los escalones y/o rellanos no se hayan rellenado con hormigón u otro material, a menos que los rellanos de las escaleras y/o rellanos se rellenen temporalmente con madera u otro material.


• Todos los escalones y rellanos se reemplazarán cuando se desgasten por debajo del borde superior del rellano.


• Las escaleras que tengan cuatro o más contrahuellas o que se eleven a más de 30 pulgadas de altura (76 cm), lo que sea menor, tendrán al menos un pasamanos. Se instalará un pasamanos a lo largo de cada lado o borde sin protección. Cuando el borde superior de un sistema de pasamanos de escalera también sirva como pasamanos, la altura del borde superior no será mayor de 37 pulgadas (94 cm) ni menor de 36 pulgadas (91,5 cm) desde la superficie superior del pasamanos de la escalera hasta la superficie del escalón en línea con la cara de la contrahuella en el borde delantero del escalón.


• Las escaleras de caracol y sinuosas estarán equipadas con un pasamanos lo suficientemente desplazado para evitar caminar en aquellas partes de las escaleras donde el ancho de la huella sea menor a 6 pulgadas (15 cm).


• Se colocarán barandales intermedios, pantallas, mallas, elementos verticales intermedios o elementos estructurales intermedios equivalentes entre el barandal superior y los escalones de la escalera del sistema de barandales de la escalera.


• Los barandales intermedios, cuando se utilicen, se ubicarán a mitad de camino entre la parte superior del sistema de barandales de la escalera y los escalones de la escalera.


• La altura de los pasamanos no será mayor a 37 pulgadas (94 cm) ni menor a 30 pulgadas (76 cm) desde la superficie superior del pasamanos hasta la superficie de la huella en línea con la cara de la contrahuella en el borde delantero de la huella.


• La altura del borde superior de un sistema de barandilla de escalera utilizado como pasamanos no será mayor a 37 pulgadas (94 cm) ni menor a 36 pulgadas (91,5 cm) desde la superficie superior del sistema de barandilla de escalera hasta la superficie del escalón en línea con la cara de la contrahuella en el borde delantero del escalón.


• Los pasamanos temporales tendrán un espacio libre mínimo de 3 pulgadas (8 cm) entre el pasamanos y las paredes, los sistemas de barandilla de escalera y otros objetos.


• Los lados y bordes desprotegidos de los rellanos de escalera se proporcionarán con un sistema de barandilla estándar de 42 pulgadas (1,1 m).

Capacitación

Se capacitará a los empleados sobre el uso de escaleras y escaleras de mano. El programa permitirá que cada empleado reconozca los peligros relacionados con las escaleras y escaleras de mano y utilice los procedimientos adecuados para minimizar estos peligros.

Una persona competente capacitará a los empleados en las siguientes áreas, según corresponda:

• La naturaleza de los peligros de caídas en el área de trabajo.


• Los procedimientos correctos para montar, mantener y desmontar los sistemas de protección contra caídas que se utilizarán.


• La construcción, el uso, la colocación y el cuidado adecuados en el manejo de todas las escaleras y escaleras de mano.


• Las capacidades máximas de carga previstas de las escaleras utilizadas.

Además, se debe proporcionar capacitación a cada empleado, según sea necesario, para que mantenga la comprensión y el conocimiento adquiridos mediante el cumplimiento de la norma.